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　　一季度，連續(xù)3個月噸鋼單耗低于50度，3月份降至噸鋼49.06度，達到國內(nèi)同類型煉鋼廠領(lǐng)先水平
　　今年以來，河北鋼鐵集團邯鋼邯寶煉鋼廠按照公司要求大力開展節(jié)電攻關(guān)，通過加強節(jié)電管理、強化生產(chǎn)組織、優(yōu)化設(shè)備運行等舉措，進一步提高了節(jié)電水平，一季度連續(xù)3個月噸鋼單耗低于50度，其中3月份降至噸鋼49.06度，達到國內(nèi)同類型煉鋼廠領(lǐng)先水平。
　　該廠制定了嚴格的節(jié)電目標，由設(shè)備管理室牽頭，全面加強用電管理，組織開展節(jié)電攻關(guān)。針對除塵、精煉等用電大戶，每周三詳細匯總一周用電數(shù)據(jù)，監(jiān)督全廠用電情況，并組織設(shè)備管理室、生產(chǎn)技術(shù)室、精煉車間等單位召開電耗分析會，認真分析影響節(jié)電工作的原因，及時制定有效改進措施。同時，加大節(jié)電檢查力度，每周不定期開展兩次節(jié)電檢查，督促各單位加強用電管理，并通過加大考核獎勵力度和調(diào)度會通報等舉措，增強各單位節(jié)電意識。
　　該廠強化生產(chǎn)組織，嚴格執(zhí)行“避峰就谷”生產(chǎn)組織模式。在“峰”段期間，無特殊情況堅決不安排雙聯(lián)工藝鋼種，避免增加電費支出。積極優(yōu)化精煉操作工藝，通過提高鋼包升溫速度、降低吹氬喂絲溫度、縮短精煉時間等措施，使精煉噸鋼耗電量由27.18度降至23度。重新優(yōu)化轉(zhuǎn)爐“三吹二”模式，將待鋼轉(zhuǎn)爐由實時備用改為冷備用，相關(guān)設(shè)備嚴格按制度執(zhí)行啟停，大大降低空載損耗，有效降低噸鋼電耗兩度以上，月節(jié)電80萬度。
　　該廠優(yōu)化設(shè)備控制模型，先后優(yōu)化轉(zhuǎn)爐一次除塵、二次除塵、倒罐站除塵、LF除塵等9臺風機設(shè)備運行方式參數(shù)。在保證設(shè)備正常運行和良好除塵效果情況下，改進速度條件的邏輯控制，合理設(shè)定運行頻率，大大降低了設(shè)備電耗水平，僅優(yōu)化二次除塵系統(tǒng)一項，每月就可節(jié)電70萬度。