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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
一季度，首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部高端、高附加值產(chǎn)品實現(xiàn)雙突破。其中，汽車板商品量完成4.51萬噸，超計劃0.51萬噸;高端家電板完成36.65萬噸，超計劃13.94萬噸;綜合成材率平均達到97.88%，超年計劃0.58%。
首鋼京唐冷軋作業(yè)部深入貫徹落實首鋼“兩會”精神，按照京唐公司“達產(chǎn)、達標、達效”目標和“打基礎、調(diào)結構、保順穩(wěn)、增效益”的要求，采取多種措施，實現(xiàn)精品汽車板、家電板產(chǎn)量，指標雙突破。今年以來，冷軋作業(yè)部采取集中學習和分層級學習的方式，先后召開部級班子會、作業(yè)長以上干部會、班組會，統(tǒng)一思想認識，圍繞生產(chǎn)難點、重點專題攻關。汽車板生產(chǎn)難點多、難度大，鋼板的表面質(zhì)量要求高，冷軋生產(chǎn)工序多、產(chǎn)線長，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成鋼板表面出現(xiàn)質(zhì)量問題。針對這一情況，2月份，二冷軋廠連退作業(yè)區(qū)開始進行汽車板集中拉練生產(chǎn)，在汽車板的連續(xù)性批量化生產(chǎn)上下功夫。9-10日，他們集中備料5000噸，產(chǎn)品表面級別為FB，涉及7種規(guī)格、3個品種，歷時5個班次，爐區(qū)速度穩(wěn)定在240-300米/分，產(chǎn)品合格率達到99.65%，取得汽車板生產(chǎn)由特殊化生產(chǎn)組織向常態(tài)化生產(chǎn)組織過渡的新突破，實現(xiàn)汽車板的穩(wěn)定連續(xù)批量生產(chǎn)。
緊盯目標攻克難題，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。冷軋作業(yè)部為實現(xiàn)“達產(chǎn)、達標、達效”目標，對產(chǎn)線設備功能、生產(chǎn)現(xiàn)狀、接單能力等進行全面剖析。1月份，一冷軋廠酸軋作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)高強鋼350GD時，出現(xiàn)焊縫處在軋機區(qū)高速軋制時斷帶的問題，對生產(chǎn)造成一定影響。針對這一問題，該作業(yè)區(qū)一方面組織焊機工程師加強對焊機激光源進行檢查與維護，多方查資料訪名師，對焊接工藝參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整;另一方面優(yōu)化排產(chǎn)，實現(xiàn)集中批量生產(chǎn)，有效解決制約生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)。同時，他們對照產(chǎn)品大綱，對產(chǎn)線的生產(chǎn)能力與接單能力進行分析，從產(chǎn)品品種、寬度規(guī)格及精度、厚度規(guī)格及精度、表面質(zhì)量級別、現(xiàn)狀及目標等進行了量化與分工，所有設備的功能及精度無條件達到設計指標，產(chǎn)品大綱中的所有品種及規(guī)格達到合格、穩(wěn)定供貨。
精益求精謀發(fā)展，提高“兩高”產(chǎn)品競爭力。冷軋作業(yè)部針對汽車板等高端板材生產(chǎn)對設備及維護提出的新要求，在設備功能精度管理方面精益求精，不斷探索，取得實效。他們利用設備定期檢修的時間，對長期制約生產(chǎn)的一些因素進行集中處理。一冷軋廠1號鍍鋅線發(fā)生爐內(nèi)跑偏現(xiàn)象，他們經(jīng)過多方論證、詳細分析，確認爐輥制約生產(chǎn)。他們利用大修機會，組織人員對爐內(nèi)32根爐輥進行測量，頂層7-2爐輥垂直度多達0.80毫米，遠超標準小于0.05毫米的要求，檢修人員立即進行調(diào)整，解決輥的安裝精度超標問題，調(diào)整后精度達到標準要求。檢修后，生產(chǎn)線爐內(nèi)跑偏問題得到徹底解決，產(chǎn)線精度得到保障，產(chǎn)品競爭力順勢提升。
