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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
今年上半年，多數(shù)鋼鐵企業(yè)主業(yè)虧損。同時，鋼鐵行業(yè)面臨愈發(fā)嚴格的環(huán)保標準要求，環(huán)保成本上升成為擺在企業(yè)面前的一道難題。如何找到效益與環(huán)保的最佳平衡點?武漢鋼鐵(集團)公司燒結廠巧解效益、環(huán)保平衡難題，交出了一份令人滿意的答卷。
上半年，武鋼燒結廠每月吃進低價礦40萬噸以上，并在創(chuàng)紀錄生產入爐燒結礦937.09萬噸、入爐配比同比提高3個百分點的同時，使現(xiàn)有脫硫煙道SO2排放濃度滿足了國家環(huán)保部對燒結球團行業(yè)新的環(huán)保要求。
從整個鐵前工序來看，如果燒結廠能夠在配入低價礦的情況下，保持燒結礦的物化質量穩(wěn)定，就能為高爐穩(wěn)定順產、鐵成本降低奠定基礎;如果燒結廠能夠做好煙氣脫硫工作，就能控制武鋼SO2的排放總量。
資金壓力導致國內鋼企有2/3燒結機未上脫硫技術，已安裝的脫硫設施的脫硫效率平均僅為38.6%。而武鋼未雨綢繆，早在2009年就建成了三燒脫硫設施，綜合脫硫效率已達到96.4%;四燒脫硫系統(tǒng)于去年6月投入運行，脫硫效率也提升到96%以上，位居業(yè)內先進水平。
面對困境，武鋼燒結廠努力尋求在合理使用低價礦與低排放之間的最佳平衡點，逐步摸索出一套科學使用低價礦的方法，上半年成功消化7種低價進口礦和7種國內礦185萬噸，既保證了燒結礦質量均衡穩(wěn)定，又嚴格控制了二氧化硫排放，在大氣質量越來越受到政府重視和社會監(jiān)督的今天，確保了公司低成本制造戰(zhàn)略的有效實施。
低價礦單品種資源量低，難以保證持續(xù)使用。對此，該廠今年初就對預計今年采購量最大的十多個單品種礦石開展燒結杯試驗，摸清相關燒結性能，確定配礦主礦種，建立新的配礦模型。隨后，在武鋼股份制造部指導下，該廠因地制宜調整混勻粉料線，專堆專用;與質檢中心聯(lián)手，改變取樣模型，拿出準確的指導參數(shù);全面鋪開“大工種”培訓，要求重點崗位必須掌握環(huán)保操作技能;每周召開車間技術人員分析會，根據燒結礦冶金性能對參數(shù)微調。
同步實施的環(huán)保配套措施也功不可沒。去年底，該廠大膽撤銷環(huán)保車間編制，將環(huán)保設備、職工劃撥給8個生產車間，使基層領導做到生產、環(huán)保同步抓，并單獨設立環(huán)保科統(tǒng)籌全廠環(huán)保工作。此外，該廠修訂完善的《燒結廠環(huán)保工作責任制》進一步明確了環(huán)保管理職責，細化了操作標準，完善了應急預案，確定以“日匯報”形式跟蹤監(jiān)控環(huán)保設施運行情況;開展環(huán)保專項競賽，促使職工操作觀念從比產量、比機速拓展到比環(huán)保減排指標的完成。
談起國務院新近部署的大氣污染防治十條措施，武鋼燒結廠生產副廠長莫亞平表情嚴肅：“只有加強現(xiàn)有三燒、四燒脫硫設施運行管理，加快推進五燒、一燒、二燒脫硫項目上馬，才能滿足國家未來更加嚴格的減排要求�！�
