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　　在2月23日的2011年度總結表彰暨2012年挖潛增效動員大會上，唐鋼正式下達了全年50億元的挖潛增效計劃，在市場“嚴冬”中度難關、求發(fā)展。通過推行全成本理念，加強服務和品牌意識，唐鋼產品和服務的質量在穩(wěn)步提升，消耗和成本在持續(xù)下降。開展組織模式調整僅僅一個季度，唐鋼就實現(xiàn)了10億元的挖潛效益。同時，唐鋼的非鋼產業(yè)正在成為創(chuàng)效單位。數(shù)年前開展的廠區(qū)治理和節(jié)能減排仍在持續(xù)深化，預計2012年年底自發(fā)電比例將從目前的70%提高到80%。
　　目前，唐鋼日發(fā)電量達到800萬千瓦時，達到用電量的70%，余熱余能發(fā)電機組年發(fā)電量累計已達24億千瓦時以上，每年可減少外購電費12億元;噸鋼煤氣日回收量穩(wěn)定達到130立方米，每天創(chuàng)造價值150萬元左右，達到全國第一;每煉1噸鋼不僅不增加能耗，還能從余熱、余能中回收相當于20.58公斤標煤的能量，位居全國第一。
　　與此同時，通過原燃料的結構調整，使得唐鋼高爐所用礦石品位降低了1.5個百分點，鐵精粉質量降低了1-3個檔次。但原燃料品位的下降，并未影響到高爐的穩(wěn)定和鐵水的質量。統(tǒng)計顯示，3200立方米高爐所產鐵水含硅量較去年同期降低0.1%，可使噸鐵焦比降低4公斤，并減少后續(xù)物料消耗，噸鋼成本又可降低5元。由此，截至3月底，煉鐵系統(tǒng)已經實現(xiàn)了噸焦、噸鐵工序雙降成本100元的目標。
　　為保障企業(yè)生產，鋼鐵企業(yè)都有相當量的鐵礦石庫存。但在如今的背景下，這無疑會增加企業(yè)的資金壓力，增加不必要的損耗。因此，通過制定更加合理的生產調度計劃，唐鋼實現(xiàn)了鐵礦石庫存從300萬噸降低到80萬噸。同理，唐鋼幾乎消滅了不合理的產品備品備件現(xiàn)象。截至記者發(fā)稿之日，唐鋼的庫存占用資金已從去年年底的90億元降低到了58億元，大大提高了資金效率，降低了生產成本。如今，唐鋼的采購、物流、銷售等環(huán)節(jié)也開始了組織模式調整，唐鋼的噸鋼物流費用已較去年平均水平降低了100元。
　　到一季度末，短短三個月時間，唐鋼便收獲了金燦燦的果實：本部各工序噸鋼成本較上年降低400元，達到了全年挖潛增效50億元的階段性目標水平。唐鋼下半年要全面借助于德高搭建的技術服務平臺，實現(xiàn)產品結構的